ملزومات کفشداری|سه مرحله کفاشی توضیح داده شد

بیشتر فرآیندهای تولید کفش عبارتند از: برش مواد، فرم دهی رویه و فرم دهی نهایی کفش.

PART.01 برش مواد

هنگامی که طراحی کفش کامل شد، رویه باید به عنوان یک الگوی طراحی چاپ شود. این یک کاهش ابعادی از سه بعدی به دو بعدی است، با این الگو به عنوان یک رابط یکپارچه و استاندارد برای همکاری در بخش های مختلف.

مواد رویی باید دقیقاً مطابق با شکل قالب برش داده شود، و نیاز به قالب برش قالب- ساخته شده در ابعاد کامل الگو دارد.

در زیر دستگاه برش قالب، مواد رویی به شکل‌های منظم بریده می‌شوند. علاوه بر برش مواد رویه، انواع مختلف کفش نیز به مواد کمکی مختلف و منحصر به فردی برای برش نیاز دارند، مانند: پد فوم، نوارهای آستر، مواد پاشنه پا و غیره که بسته به نوع کفش متفاوت است.

PART.02 ساخت قسمت بالایی

شکل دهی رویه عمدتاً شامل دوخت است که از چرخ خیاطی برای دوختن چند قطعه از مواد کفش به یکدیگر استفاده می کند. قبل از دوخت، برخی از مراحل قبل{1} بر اساس نیازهای کفش های مختلف، مانند تراش ساده لبه و استفاده از آستر انجام می شود.

پس از تشکیل رویه، قسمت رویه و پانل کناری اساساً به هم متصل می شوند و یک کفش شروع به شکل گرفتن می کند.

به طور کلی مراحل برش و دوخت چکمه، کفش کتانی، کفش چرمی و کفش پاشنه بلند بسیار شبیه به هم است. با این حال، فرآیند کلی- ساختن کفش بین انواع مختلف کفش تفاوت قابل توجهی دارد.

PART.03 خط مونتاژ

مهم‌ترین جنبه ساخت کفش{0}}آخرین آن است. آخرین مدل کفشی است-که پای انسان را شبیه‌سازی می‌کند و در شکل دادن به رویه و حمایت از شکل کفش در طول فرآیند ساخت-کفش نقش دارد.

در حال حاضر، در تولید کفش‌های صنعتی، اکثریت قریب به اتفاق کفش‌ها پس از شکل‌گیری رویه، برای تکمیل فرآیند ساخت{0}کلی کفش، نیاز به آخرین کفش دارند.