ملاحظات کلیدی برای تولید چکمه‌های موتورسیکلت سازگار با CE{{0}

تولید چکمه‌های موتورسیکلت که الزامات گواهینامه CE (EN 13634:2017) را برآورده می‌کنند، فقط به معنای قبولی در آزمون نهایی آزمایشگاهی نیست. این نیاز به یک سیستم مدیریت کیفیت سیستماتیک دارد که انتخاب مواد، طراحی ساختاری، فرآیندهای تولید و قابلیت ردیابی را پوشش دهد. در زیر نکات اساسی وجود دارد که هر سازنده باید به آن توجه کند.

 

---

 

1. الزامات تست اصلی را بدانید (EN 13634:2017)

گواهینامه CE برای چکمه های موتور سیکلت بر اساس چهار تست عملکرد اجباری است. نتایج، سطح حفاظت (سطح 1 یا سطح 2) نشان داده شده در کد 4 رقمی روی بوت را تعیین می کند.

تست کنید	هدف	سطح 1 (پایه)	سطح 2 (بالاتر)
مقاومت در برابر سایش (بالا)	سر خوردن روی آسفالت را شبیه سازی می کند.	منطقه A: بزرگتر یا مساوی 1.5 ثانیه منطقه B: بزرگتر یا مساوی با 5 ثانیه	منطقه A: بزرگتر یا مساوی 2.5 ثانیه منطقه B: بزرگتر یا مساوی 12 ثانیه
مقاومت برش ضربه (بالا)	شبیه سازی ضربه با لبه های تیز یا آوار.	منطقه A: عمق برش کمتر یا مساوی 25 میلی متر @2m/s منطقه B: کمتر یا مساوی 25 میلی متر @2.8m/s	منطقه A: عمق برش کمتر یا مساوی 25 میلی متر @2m/s منطقه B: کمتر یا مساوی 15 میلی متر @2.8m/s
استحکام عرضی (کل چکمه)	شبیه سازی سقوط یک موتور سیکلت روی پا.	نیرو: 1.0 - 1.4 kN	نیرو: بزرگتر یا مساوی 1.5 کیلو نیوتن
صداقت تنها	اطمینان حاصل می کند که زیره به دلیل سایش، سوخت یا هیدرولیز خراب نمی شود.	تست های سایش، چسبندگی و هیدرولیز (برای PU) را پشت سر بگذارید.	همان، به علاوه FO اختیاری (مقاومت در برابر سوخت)

الزامات اضافی عبارتند از:

ارتفاع میل چکمه بزرگتر یا مساوی 163 میلی متر (از پاشنه داخلی اندازه گیری می شود).

مقاومت در برابر سایش آستر (تست مارتیندل).

pH چرم بیشتر یا مساوی 3.2 و محتوای کروم VI کمتر یا مساوی 3 پی پی ام است.

استحکام درز و یکپارچگی ساخت.

---

 

2. انتخاب مواد – استراتژی مبتنی بر منطقه{1}

همه قسمت های چکمه با خطر یکسانی مواجه نیستند. استاندارد تعریف می کندمنطقه A(مناطق پرخطر-: انگشت پا، پاشنه پا، پهلوی جانبی) ومنطقه B(مناطق{0}}در معرض خطر کمتر).

 

مواد رویه

منطقه A: از مواد{0}}سایشی بالا مانند چرم کامل- (ضخامت بیشتر یا مساوی 1.8 میلی متر)، کولار یا پارچه های با روکش سرامیکی- استفاده کنید. اینها باید اهداف مقاومت در برابر سایش و برش سطح 2 را برآورده کنند.

منطقه B: مواد سبک تر (چرم مصنوعی، منسوجات) را می توان برای بهبود راحتی استفاده کرد، به شرطی که حداقل الزامات سطح 1 را برآورده کنند.

ایمنی چرم: هر دسته باید برای کروم VI (کمتر یا مساوی 3 ppm) و pH (بیشتر یا مساوی 3.2) آزمایش شود. درخواست گزارش تست تامین کننده

 

مواد زیره

لاستیک: مقاومت در برابر سایش و سوخت خوب. باید تست سایش کف پا را پشت سر بگذارد.

PU (پلی اورتان): سبک و بالشتکی اماباید آزمایش هیدرولیز را پشت سر بگذارد(پیری حرارت و رطوبت). از فرمولاسیون PU تثبیت شده با هیدرولیز استفاده کنید.

ساقه تعبیه شده: برای عبور از سفتی عرضی (بیشتر یا مساوی 1.5 کیلو نیوتن برای سطح 2)، زیره باید دارای یک ساقه سفت کننده (TPU، نایلون، یا فولاد) باشد.

 

چسب ها

باید با استاندارد EN 15307 مطابقت داشته باشد (چرم-به-استحکام باند کف).

ترکیبات مختلف مواد (مانند چرم + لاستیک) به پرایمرها و چسب های خاصی نیاز دارند.

---

 

3. طراحی سازه - جزئیات مهم

 

ارتفاع شفت چکمه

هدف طراحی:بزرگتر یا مساوی 170 میلی متر(اجازه انقباض دوخت).

هر اندازه را جداگانه بررسی کنید - اندازه های کوچکتر اگر به درستی مقیاس بندی نشده باشند اغلب شکست می خورند.

 

درز و دوخت

استفاده کنیددوخت دو یا سه تاییدر تمام نقاط استرس (پا، پاشنه، کمر).

تراکم دوخت: 8 تا 10 بخیه در هر اینچ (برای ضخامت مواد تنظیم کنید).

تمام انتهای درزها باید حداقل 5 میلی متر دوخته شوند.

از قرار دادن درزها به طور مستقیم بر روی سطوح سایش منطقه A خودداری کنید. از نوارهای پوششی استفاده کنید

 

سیستم بسته شدن

توری‌ها باید دارای روکش یا طرحی برای جلوگیری از گیر کردن باشند.

زیپ ها باید با یک دریچه خارجی پوشانده شوند تا از سایش مستقیم جلوگیری شود.

 

اجزای فلزی نیاز به آزمایش اسپری نمک دارند.

محافظ های اختیاری (IPA / IPS)

اگر ادعای محافظت از مچ پا یا ساق پا دارید، چکمه باید تست ضربه را پشت سر بگذارد:کمتر یا مساوی با نیروی انتقالی 5 کیلونیوتن در ضربه 10 ژول.

محافظ ها (به عنوان مثال، پوسته های D3O، TPU) باید دقیقاً در جای خود قرار گرفته و به طور ایمن در جای خود قرار گیرند.

---

4. کنترل فرآیند تولید

 

کنترل کیفیت ورودی (IQC)

هر دسته از چرم، مواد زیره، چسب، نخ و محافظ باید دارای یکگواهی انطباقبه الزامات EN 13634.

سوابق دسته ای را حداقل به مدت 10 سال نگه دارید (قابلیت ردیابی).

 

برش و آماده سازی

دقت برش را بررسی کنید: تحمل ± 1 میلی متر.

اطمینان حاصل کنید که جهت دانه مواد از الگو پیروی می کند.

100% بازرسی بصری برای نقص (اسکار، لکه، عدم تطابق رنگ).

 

دوخت (مجموعه بالایی)

تراکم و کشش دوخت را هر 2 ساعت در هر دستگاه کنترل کنید.

اجرا کنیدتست های استحکام درز(بیشتر یا مساوی 120 نیوتن توصیه می شود) در شروع هر دسته.

همه درزهای مستعد سایش را با روکش های مقاوم در برابر سایش تقویت کنید.

 

چسباندن کف پا (سیمان کاری یا تزریقی)

برگه اطلاعات فنی سازنده چسب (TDS) را به شدت دنبال کنید:

آماده سازی سطح (خشن کردن، تمیز کردن، پرایمر).

مخلوط کردن و اعمال چسب (روکش یکنواخت).

زمان/دمای خشک شدن و فعال سازی

فشار فشار (4-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) و زمان (بیشتر یا مساوی 10 ثانیه).

زمان پخت (بیشتر یا مساوی 24 ساعت در دمای اتاق).

تست های قدرت لایه برداری را انجام دهیدهر 200 جفت یا در هر دسته.

 

مونتاژ نهایی

محافظ ها را به درستی نصب کنید - بدون تعویض.

صافی زیپ و چسبندگی Velcro (بیشتر یا مساوی 5 N/cm²) را تست کنید.

---

 

5. کنترل کیفیت نهایی (OQC) - قبل از بسته بندی

مورد را بررسی کنید	مورد نیاز	روش	فرکانس
ارتفاع شفت چکمه	بزرگتر یا مساوی 163 میلی متر (اندازه گیری از داخل پاشنه)	قد سنج	هر اندازه در هر دسته
ظاهر بصری	بدون درز باز، چسب اضافی، عدم تطابق رنگ، لکه	100% بصری	هر جفت
برچسب CE	دارای علامت CE، شماره NB (در صورت وجود)، EN 13634:2017، کد 4 رقمی، اطلاعات سازنده، شماره دسته	ویژوال + بررسی قالب	هر جفت
عملکرد بسته شدن	زیپ / توری / نوار چسب به درستی کار می کند	تست دستی	10 درصد در هر بسته
قدرت لایه برداری	بزرگتر یا مساوی با الزامات EN 15307	تست کشش	هر 200 جفت
صلبیت عرضی (تغییر سالانه یا عمده)	سطح 1 بزرگتر یا مساوی 1.0 کیلونیوتن، سطح 2 بزرگتر یا مساوی 1.5 کیلونیوتن	تستر جهانی	سالانه / در هر دسته (قبل-آزمون داخلی)

---

 

6. عدم موفقیت در صدور گواهینامه - و نحوه جلوگیری از آنها

شکست	علت	پیشگیری
ارتفاع شفت<163 mm	انقباض دوخت، پوسته پوسته شدن ضعیف	طراحی بزرگتر یا مساوی 170 میلی متر؛ هر دسته سایز را اندازه گیری کنید
سایش خیلی کم است	مواد ضعیف در منطقه A	از مواد ثابت شده-سایشی بالا استفاده کنید. بیش از-طراحی با 20 تا 30 درصد حاشیه
مقاومت برش خیلی کم است	بدون آستر داخلی یا تقویت ضعیف	TPU یا آستر نایلونی را در قسمت بالایی اضافه کنید. مواد تست قبل از تولید
صلبیت عرضی<1.0 kN	ساق پا ضعیف	از ساقه سفت تر (فولاد یا نایلون ضخیم) استفاده کنید. افزایش ضخامت کف پا
چسبندگی ضعیف (شکست در لایه برداری)	چسب اشتباه یا آماده سازی سطح ضعیف	TDS را به شدت دنبال کنید. تست لایه برداری کهنه انجام دهید
هیدرولیز PU	PU با کیفیت پایین-یا فضای ذخیره‌سازی ضعیف	از PU تثبیت شده با هیدرولیز استفاده کنید. چکمه ها را در شرایط خنک و خشک نگهداری کنید
برچسب CE گم شده یا اشتباه است	بدون فرآیند تأیید برچسب	100٪ برچسب را در برابر الگوی تأیید شده بررسی کنید

---

 

7. قابلیت ردیابی و مستندات - مورد نیاز برای ماژول C

طبق مقررات اتحادیه اروپا PPE (EU) 2016/425، تولیدکنندگان باید اجرا کنندماژول C (تطابق با نوع). این مستلزم:

سوابق دسته ای برای تمام مواد اولیه (تامین کننده، شماره دسته، تاریخ).

در{0}}گزارش‌های بازرسی فرآیند (IPQC) و سوابق بازرسی نهایی (OQC).

گزارش‌های {0}غیر انطباق و اقدامات اصلاحی.

ممیزی نظارت سالانه توسط سازمان اطلاع رسانی.

تمام سوابق باید برایحداقل 10 سال.

 

---

8. توصیه نهایی

مانند دستگاه تست فکر کنید.قبل از تایید یک ماده یا طرح، بپرسید: "آیا این 2.5 ثانیه در تست سایش دوام می آورد؟" یا "آیا ساقه در برابر 1.5 کیلو نیوتن نیروی خرد کردن مقاومت می کند؟"

کمی بیش از-طراحی.تغییرات دسته ای می تواند باعث خرابی های مرزی شود. ایجاد حاشیه ایمنی 20 تا 30 درصد بر روی پارامترهای حیاتی.

کارگران خط خود را آموزش دهید.اگر چسب به طور ناهموار اعمال شود یا درز از بین برود، یک طراحی عالی با شکست مواجه می شود. بررسی کیفیت روزانه و SOPهای واضح ضروری هستند.

با پیروی از این دستورالعمل‌ها، نه تنها گواهینامه CE را دریافت می‌کنید، بلکه برای چکمه‌های موتورسیکلت قابل اعتماد-با عملکرد بالا نیز شهرت خواهید داشت.

 

ارسال شده توسط Ann