چگونه کفش های بوم ولکانیزه تولید می کنیم

ما همیشه کفش های بوم گاه به گاه ولکانیزه می پوشیم، ممکن است در مورد کل فرآیند تولید تعجب کنید.

امروز با ما همراه باشید تا متوجه شوید.

1. طرح ابتدا نمونه پیش نویس را طراحی می کند و طراح مدل با تجربه کفش ها را طبق پیش نویس نمونه شکافته و پلان هر ساختار کفش را ترسیم می کند. به طور کلی بیش از ده تا بیست نوع اجزای سازه ای وجود دارد و سازه بسیار بزرگتر و پیچیدگی آن زیاد است.

طراحی کفش کامپیوتری:

به صورت دستی خارج از سبک کفش:

2. لاستیک یک ماده طبیعی است که دارای اثر سبز و حفاظت از محیط زیست است. زیره لاستیکی یک زیره کفش بسیار سنتی است. مقاوم در برابر سایش، ضد لغزش، ضربه گیر، نرم، کیفیت خوب و مقاومت در برابر دمای بالا عالی است. مواد شیمیایی بیشتری مانند لاستیک طبیعی، دی اکسید تیتانیوم، بنزین و ده ها ماده خام دیگر دخیل هستند. پس از شکستن لاستیک، اختلاط رنگ، اختلاط و سایر فرآیندها در کارگاه اختلاط لاستیک، آن را به فیلم مخلوط می کنند که در زمان انتظار برای قالب گیری استفاده می شود.

لاستیک طبیعی:

قالب زیره کفش:

زیره کفش تک رنگ، رنگی و ترکیبی:

نوارهای بیرونی، کلاهک پا:

3. خرید پارچه، بند کفش، چشمک، سفارشی کردن آرم کفش و غیره.

پارچه بوم:

برش قسمت بالایی:

قسمت بالایی را بدوزید:

چشم خوشه ای:

4. آخرین ابزار ساینده را با توجه به سایز کفش نمونه درست کنید، رویه آن را ماشین کنید و سپس آخرین آن را داخل کفش قرار دهید، لبه جلو را بگذارید، لبه جلو را میخ بزنید، آستر را میخ بزنید، مهره را میخ بزنید و به پیشرو جوش، درز لب به پشت، دهان کاسه ناخن، مهره ناخن، پارچه مچ پای داخلی چسبانده شده، مهره ناخن، جوش بالای پشت، نوار پشت میخ دار، نوار پاشنه میخ، جوش پاشنه بالایی، پاشنه میخ دار، زبان کفش بالا، سر بالا ، بازرسی به پایان رسید بالا.

آخرین سایز کفش آلومینیومی 22-45:

کفش را در آخر قرار دهید:

منگ باند:

ماشین جلو:

ماشین پشتی:

5. کفش ها را داخل ولکانایزر قرار دهید تا گرم شود تا یکنواختی و ثبات حفظ شود.

6. آخرین کفش را بردارید، تمیز کنید، کفش ها را بازرسی کنید، جفت های کبریت کنید، کاغذ جامد کنید، در کیسه یا جعبه پلی بگذارید و ارسال کنید!

برای دانستن اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید!